中国有句成语叫 “防微杜渐”，指将错误或问题扼杀在摇篮里，避免其变大变严重，这和设备自主维护的核心目的如出一辙。所以今天「如核智造」就和大家聊一聊Autonomous Maintenance—设备自主维护，教大家如何将设备问题扼杀在摇篮里。

图1：TPM管理

什么是设备自主维护（AM）？

AM，Autonomous Maintenance，设备自主维护，指操作人员通过培训，对所负责的设备或机器，按照既定标准，进行不依赖专业设备维修人员，而进行防止或减少设备劣化及故障的日常自主维护工作。用一句话解释就是：“我的设备我维护”。 

为什么需要设备自主维护？

设备操作人员是设备的最近距离使用者，接触设备的时间和频次远高于其他人，更容易第一时间发现异常、排除设备的基础故障和缺陷。所以，让设备操作人员参与力所能及的设备自主维护，可以提高设备的持续运行率，从而最终提升设备综合效率OEE。

图2：自主维护不是自己维修

如何实现设备自主维护？

工厂推进自主维护，需科学的步骤引导。对设备及操作人员而言，需遵循三阶段七个步骤：

图3：设备自主维护的三阶段七步骤

第一阶段

彻底整备设备基本条件

 第一步：初期清扫 

以设备本体为中心，不放过任何“死角”，对设备进行清除灰尘和脏污、给油、锁紧、找出不良部位并加以复原的过程。清扫的重点是要彻底，相当于在清扫过程中同时做好点检工作。

 第二步：发生源及困难部位对策 

完成初期清扫时会发现，有些地方无论怎样彻底清扫，都会马上被污染。这是因为没有根除污染源，因此需要改善清扫和补油的方式，或缩短清扫、补油及检查的时间，以取得切实的成果。

 第三步：制定自主维护执行基准 

这是对前两步的巩固。基准需要对短时间内完成清扫、给油、锁紧、检查等每一个行动制定出具体的日常规律作息表，并且必须依表行事。

作息标准一定要由操作员工自己制定，这样员工才能充分清楚自己的标准，并提高对标准的认识，认真遵守这些标准。

第二阶段

彻底实施点检和维持

 第四步：总点检 

总点检，要求操作者以点检手册为基础进行点检技能教育，实施总点检，找出设备的微缺陷并加以复原。总点检是操作员工检查异常能力的训练过程，是培养优秀工人最好的方式，因此一般要持续很长时间。

第三阶段

改善设备周边环境，建立强力自主维护体系

 第五步：自主点检 

自主点检是落实第一步到第四步制定的点检标准，做成自主检查表并实施。因此执行内容包括：

• 检讨清扫、给油、总点检基准，实现综合性、体系化，以提升活动的效率；

• 结合专项维护和自主维护活动，制作自主点检查表并实施；

• 改善目视管理，设法提高操作性。

第六步：标准化

标准化也可以称为维持管理，是对前五个阶段进行全面的整理、整顿，建立规范。

从现场每一个角落的整理、整顿开始，从“硬件”到“软件”，做综合的整理、整顿的同时实施标准化和制度化。

 第七步：完全自主管理 

此时操作员已经具备了做自主维护的能力，可以彻底实施自主管理了。

完全自主管理为全员生产维护活动奠定了基础，因此在实际执行中需要确定其为公司的管理方针和生产部门的工作任务加以落实。对不能解决的问题，应及时向专业维修人员报修，对维修结果进行确认并做记录。

图4：“三圈闭环维保体系”

想要有效开展自主维护活动，需结合TPM“三圈闭环维保体系”中的专业维修PM和维修预防MP，才能共同打造出安全、稳定运行的设备闭环防护线。

AM闭环：AM活动的七个步骤各个有其不同的活动要点，员工从对设备的清扫、紧固、润滑开始可在任一工作环节中选取必要的步骤进行点检、记录、分析、自主维护后，回到起点再进行下一个点检部位的清扫，紧固、润滑……，循环往复； 

PM闭环：当AM闭环出现操作员工无法解决的问题时，可根据问题紧急程度将信息传递到专业（设备管理）部门进行诊断和维修；

MP闭环：对于PM闭环的问题进行举一反三的“他机点检”延伸，检查、解决相似、相关和同类问题，从而实现维修预防。

当然，以上每一步落地都需要超强的执行力，数字化工具是企业降低设备自主维护门槛的有效途径。通过设备物联和移动终端连接人与设备， 新核云 的TPM能力，会是离散制造企业开启AM的第一步。

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